在应用细石混凝土输送泵时，你是不是由于一些小难题不清楚怎样处理而烦恼不己，那麼如何防止将会出現的难题呢，网编将为大伙儿一一解读。首先，应用混凝土输送泵以前，人们应当做好下列好多个提前准备工作中：

1.储水箱需要储满清水，假如水体浑浊有较多沙粒时要立即拆换;

2.泵送机器设备的各处地脚螺栓和管道连接头应拧紧密封性，与深基坑边沿维持一定间距;

3.水泥砂浆配比、沙石粒度及砂浆配合比应考虑砼泵机可泵性规定;

4.管路的维护。机器长期关机情况下，天气冷时要温草包、麻袋遮住管路，热天的时候用温草 包、湿麻袋遮住。

次之，应用混凝土输送泵时，人们应当留意：

1.泵送系统软件受工作压力时，不可打开一切输送管道和液压机管道。液压传动系统的阀门不可随意调节， 蓄能器只有充进N2;

2.泵送工作中应持续工作，务必要中止时要5~10分鐘泵送一次;

3.禁止将竖直管道立即装接进泵的輸出口边，应上竖直管搭建的前端开发装接长短许多于10m的水准管，水准管近泵处需装止逆阀。

蕞终，应用混凝土输送泵后，人们应当做好下列工作中：

1.料仓内和管道内的混泥土统统輸出；2.对砼泵机、料仓、管道开展清理。

浇筑混凝土泵缸反向冲击力过大造成泵臂振动并影响其使用寿命

如果浇筑混凝土泵泵送混凝土，如果泵缸反向冲击力过大，则五种常见危害是不可避免的：一是造成泵臂振动并影响其使用寿命; 另一种是使吊杆端部软管摆动增加，这很容易伤害操作员; 三是容易导致主液压泵吸入并影响其使用寿命; 四是增加动力损失，增加油耗; 五是增加噪音，给环境带来不利影响。 由于问题已经出现，我们须全力以赴寻找解决问题的方法，而不是对它视而不见，我们不能袖手旁观。

在大颗粒混凝土细石泵的液压系统中，A和B端口分别连接到两个泵送缸的入口和出口腔室，并且主泵交替地将来自A和B端口的高压油输送到两个泵送泵。 缸。 右泵缸有高压油进入杆腔，当活塞杆缩回时，右泵缸没有杆腔压力油。 高压油管在没有杆腔的情况下进入左泵缸，并驱动左泵缸活塞杆延伸出。 

当接近开关检测到右泵缸活塞杆位时，控制系统发出换向信号。 在主泵接收到反向信号之后，左泵送缸连接有杆室压力油以缩回左泵缸活塞杆。 左泵缸没有杆腔压力油，通过高压油管进入右泵缸无杆室，驱动右泵缸活塞杆伸出。 两个泵送缸的交替运行以完成小型泵车送工作。首先，在大颗粒混凝土细石泵缸上设置三个1.5mm的直径孔，并且SN阀安装在液压系统中。 此时，泵送缸反转时的冲击压力为14MPa，低压端吸入时间为70ms。 安装了SN阀的泵液压系统如图所示。二种是将泵筒上直径为1.5mm的三个阻尼孔改为一个直径为1mm的阻尼孔。 此时，测量换向时的冲击压力为7MPa。 当泵缸缓冲器关闭时，泵送缸在换向期间几乎没有冲击和吸力。

根据以上试验结果，采取以下三种改进措施：一是将SN阀加入泵送液压系统，降低系统冲击压力，减少主泵的吸力; 二是减小泵缸上的减油孔的直径。 为了减少抽气缸产生的反向冲击力; 三是采用无杆腔进油方式的抽油缸，进一步降低抽油缸的换向冲击力。

卧式细石混凝土泵因而对泵送设备、混凝土输送管道以及泵送施工工艺都要求极高；与此同时，该工程完成后，卧式细石混凝土泵用于其他一般项目就不太经济。根据综合考虑，本案选择一泵到顶方案，即只用一台泵将混凝土泵送至目的地，该方案对于泵送设备要求很高，混凝土细石输送泵，具有代表性。超高压混凝土泵选型一般是根据工况要求，估算管道的阻力，根据所计算压力值初选混凝土泵型号，蕞后根据厂家提供的施工方量需求，确认泵送压力（决定了泵送高度）、理论方量（决定了泵送时间）是否满足施工需求。如果满足需求，型号确定，如果不满足需求则重新选型号。

卧式细石混凝土泵与此同时，该工程完成后，这些泵能够经济地使用于其他一般工程；卧式细石混凝土泵缺点是施工较繁琐，施工时苐一泵和苐二泵要协调一致；苐二泵的固定地要做特殊处理，同时要考虑楼板的承载能力能否满足要求卧式细石混凝土泵送方法在早期混凝土泵送机械发展初期使用很多，随着混凝土泵送机械及相关技术的日益成熟，该方案逐步被一泵到顶方案所替代；一泵到顶就是利用超高压混凝土泵直接将混凝土输送到目的地；该方案具有施工简单，施工成本较低等优点，但该方案泵送压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题。

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