集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间，有效延长转动件的使用寿命。接触器和按钮开关等电器组件，防护等级可达到IP65，采用PLC控制，工作可靠，控制线路简单，电器箱配备开关，便于操作。主要密封件采用密封件，杜绝了液压系统的内外泄漏。若冷却水不足就会使机温过高，功率下降，磨损加剧，降低使用寿命。上料高度底，易配备成联合机组。装有可升降导向轮，移动、定位灵活方便。

二次构造泵主要特点： 该砂浆泵采用双缸活塞式、电液联合控制、S管阀分配形式。具有系统稳定、控制系统简单、操控方便、维护保养少等优点。 泵机的使用功率非常小，在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作。 是国内体积的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的理想选择。 泵机重量轻，移动方便。 泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，寿命长。卧式二次构造柱输送泵是全机械化操作，用于人工浇筑混凝土，泵送系统是人工施工的10倍，节约时间和劳动成本，提高劳动生产效率。 泵机价格实惠的微型砂浆泵。 泵送压力高，泵送距离远。 用于构造柱浇注，连续性好，输送，是人工浇筑混凝土的上百倍。 分配阀采用先进的S管阀，密封性好，结构简单可靠。眼镜板和耐磨环采用耐磨铸铁，耐磨性好，寿命长，更换简便，耐磨环采用可自动补偿间隙机构。

昌益小型建筑机械设备细石泵混凝土泵 砂浆混凝土-构造柱浇注专用设备。该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计独特，可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制。二次构造柱输送泵微型混凝土泵装有行走轮的构造柱浇注混凝土泵适用于超高层的细石混凝土输送，建筑楼层群体构造柱浇柱。有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质量。

二次构造柱泵用途：应用在高层建筑灰浆及细石混凝土输送、二次构造柱填充、水库、水电站、港口码头中各种压力注浆、基础处理、软弱地基、加固注浆、隧道、地铁矿山施工中回填灌浆锚杆支护。 注浆泵性能特点：本产品采用液压式送浆，震动网过滤双缸往复作业完全能够输送建筑应用中各种砂浆、细石混凝土等。本品具有排量大，压力高，省工省料，移动灵活等特点。二次构造柱泵是用于大型建筑建房施工中房屋角和墙交界处，室内门窗周边以及过长得墙中间等位置用混凝土浇筑一些柱子与圈梁、地梁、基础梁整体结合起来增强房屋砌体的稳固性以及抗震性。 效率： 1、泵送系统是人工的十倍。 2、方便移动直接可放于楼面现场浇筑。 3、有效的提高生产效率，减少节约劳动成本

在应用细石混凝土输送泵时，你是不是由于一些小难题不清楚怎样处理而烦恼不己，那麼如何防止将会出現的难题呢，网编将为大伙儿一一解读。首先，应用混凝土输送泵以前，人们应当做好下列好多个提前准备工作中：

1.储水箱需要储满清水，假如水体浑浊有较多沙粒时要立即拆换;

2.泵送机器设备的各处地脚螺栓和管道连接头应拧紧密封性，与深基坑边沿维持一定间距;

3.水泥砂浆配比、沙石粒度及砂浆配合比应考虑砼泵机可泵性规定;

4.管路的维护。机器长期关机情况下，天气冷时要温草包、麻袋遮住管路，热天的时候用温草 包、湿麻袋遮住。

次之，应用混凝土输送泵时，人们应当留意：

1.泵送系统软件受工作压力时，不可打开一切输送管道和液压机管道。液压传动系统的阀门不可随意调节， 蓄能器只有充进N2;

2.泵送工作中应持续工作，务必要中止时要5~10分鐘泵送一次;

3.禁止将竖直管道立即装接进泵的輸出口边，应上竖直管搭建的前端开发装接长短许多于10m的水准管，水准管近泵处需装止逆阀。

蕞终，应用混凝土输送泵后，人们应当做好下列工作中：

1.料仓内和管道内的混泥土统统輸出；2.对砼泵机、料仓、管道开展清理。

浇筑混凝土泵缸反向冲击力过大造成泵臂振动并影响其使用寿命

如果浇筑混凝土泵泵送混凝土，如果泵缸反向冲击力过大，则五种常见危害是不可避免的：一是造成泵臂振动并影响其使用寿命; 另一种是使吊杆端部软管摆动增加，这很容易伤害操作员; 三是容易导致主液压泵吸入并影响其使用寿命; 四是增加动力损失，增加油耗; 五是增加噪音，给环境带来不利影响。输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。 由于问题已经出现，我们须全力以赴寻找解决问题的方法，而不是对它视而不见，我们不能袖手旁观。

在大颗粒混凝土细石泵的液压系统中，A和B端口分别连接到两个泵送缸的入口和出口腔室，并且主泵交替地将来自A和B端口的高压油输送到两个泵送泵。 缸。为满足施工期的要求和降低工艺流通成本的需要，未来建筑机械要求能够进行高速进化。 右泵缸有高压油进入杆腔，当活塞杆缩回时，右泵缸没有杆腔压力油。 高压油管在没有杆腔的情况下进入左泵缸，并驱动左泵缸活塞杆延伸出。 

当接近开关检测到右泵缸活塞杆位时，控制系统发出换向信号。 在主泵接收到反向信号之后，左泵送缸连接有杆室压力油以缩回左泵缸活塞杆。 左泵缸没有杆腔压力油，通过高压油管进入右泵缸无杆室，驱动右泵缸活塞杆伸出。 两个泵送缸的交替运行以完成小型泵车送工作。首先，在大颗粒混凝土细石泵缸上设置三个1.5mm的直径孔，并且SN阀安装在液压系统中。所以在未来的发展中，二次构造柱泵只有采用先进的技术才足以提升自身的竞争力，保证企业可持续发展。 此时，泵送缸反转时的冲击压力为14MPa，低压端吸入时间为70ms。 安装了SN阀的泵液压系统如图所示。二种是将泵筒上直径为1.5mm的三个阻尼孔改为一个直径为1mm的阻尼孔。 此时，测量换向时的冲击压力为7MPa。 当泵缸缓冲器关闭时，泵送缸在换向期间几乎没有冲击和吸力。

根据以上试验结果，采取以下三种改进措施：一是将SN阀加入泵送液压系统，降低系统冲击压力，减少主泵的吸力; 二是减小泵缸上的减油孔的直径。 为了减少抽气缸产生的反向冲击力; 三是采用无杆腔进油方式的抽油缸，进一步降低抽油缸的换向冲击力。